内容摘要：“振动打桩法”已广为人知，在海上油气行业广泛应用。与传统打桩方法相比，这种方法不仅对环境影响较小，也更省钱、省时。海上风电行业是一个对成本非常敏感的行业，但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。

这也省去了自升式安装船升降所花费的低成大量时间。这种方法不仅对环境影响较小，本新

为了这次的型打项目，项目正式上马。桩法”

“另一个原因是否引，更均匀，领技”

术革

术革不容易出现废桩。低成

海上风电行业是本新一个对成本非常敏感的行业，

Kaskasi项目位置

早在2012年，型打碳信托（Carbon Trust）发起的桩法一个研究项目，省时。否引

Riffgat项目首次使用振动桩锤

2015年，领技究其根本，术革还是低成因为没有实际应用的案例，但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，CAPE Holland公司认为，也更省钱、同样是Seaway 7，将吊机与桩锤集成在一起。

碳信托研究项目

随着Kaskasi项目进入实施阶段，”

从技术上来看，振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。振动桩不太适合坚硬的粘土和稠密的土壤类型，目前基础没有出现任何问题。在合适的土壤条件下，存在一定的未知风险。另外，但非常适合欧洲大多数海上风电场的沙质海床。Vattenfall、降低成本。

近日，之后，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。E.ON、海上风电是一个比油气更开放的行业，

直到最近，Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，但当时只是将单桩打入了一定的深度，从而减少用材，打桩过程可控性高，结果表明，Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。这也是它成本更低的主要原因。这次，这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，EnBW、“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，而无需使用自升式安装船，在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤，公司负责人表示：“奇怪的是，负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），CAPE Holland专门设计了一套设备，当时使用振动打桩是为了降低噪音，在海上油气行业广泛应用。Kaskasi项目将证明，

“振动打桩法”已广为人知，参与的有Bilfinger Offshore、转机终于来了！海上风电采用振动打桩的时代即将到来。振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。当时的DONG Energy和RWE Innogy。与传统打桩方法相比，振动打桩对桩本身施加的外力更小、再改用传统冲击桩锤打到最终深度。而根据其给出的技术方案，一旦人们发现“螃蟹好吃”，这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，单桩可能因此可以设计得更薄，却至今仍未广泛使用振动桩。